流量计作为测量流体流量的重要仪表，在使用过程中可能会遇到各种故障。以下是对流量计常见故障的判断与处理方法：

一、读数不准确或误差大

1. 传感器位置不当

   • 现象：传感器装在水平管道的顶部和底部，易受沉淀物干扰；或装在水流向下的管道上，管内未充满流体。
   • 处理措施：优化传感器安装位置，将传感器装在管道两侧或充满流体的管段上，避开振动源和流态波动装置。

2. 管道振动或流态波动

   • 现象：如流量计安装在调节阀、泵、缩流孔的下流，或附近有文氏管、孔板等装置。
   • 处理措施：调整传感器与管道耦合，确保信号传输无干扰，必要时使用耦合剂或耦合件。

3. 输入管径与管道内径不匹配

   • 处理措施：修改管径，使之与流量计输入管径匹配。

4. 管道外壁未清洁干净或不平整

   • 处理措施：彻底清洁管道外壁，选择平整的管道安装位置，避免在焊缝或不平整处安装。

5. 安装问题

   • 现象：安装时流量计与连接管道相同心度出现较大错位，密封垫片未同心，而形成节流组件，极大影响被测介质流量。
   • 处理措施：调整安装状态。

6. 直管段问题

   • 现象：流量计前后直管段太短，并于流量计前直接安装了弯头、阀门等极大干扰被测介质流态部件。
   • 处理措施：按照说明书要求进行安装。

二、流量计无示值或无发信号

1. 电源接触不良或脱落

   • 现象：流量计无示值或无发信号。
   • 处理措施：检查连接导线连接是否完好，导线是否导通，外供电源是否正常。

2. 流量计电路损坏

   • 处理措施：返厂修理。

3. 用户信号接收系统故障

   • 处理措施：检查排除故障。

三、腰轮流量计故障

1. 腰轮不转

   • 原因：脏物卡死管道；被测液体凝固；表头拔叉脱节，表头变速器进入脏物；指针或计数器卡死；变速器有脱节；腰轮与壳体相碰，因轴承磨损，或因固定驱动齿轮主体变位；液体脉动较大，含有气体。
   • 处理措施：清洗管道、过滤器和流量计；溶解液体；将表头拆下，用手转动拔叉，仪表转动灵则表头与轴的拔销脱节，否则应逐级检查，拧紧压盖或更换填料；更换轴承，检查驱动齿轮、轮体是否转动，固定齿轮的螺钉是否松动；减少脉动，加消气器。

2. 节流装置及差压计故障

   • 原因：平衡阀未全关闭或泄漏；节流装置根部高低压阀未打开；节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；蒸气导压管未完全冷凝；节流装置和工艺管道间衬垫不严密；差压计内部故障；高低压管路反接；信号线路反接；高压侧管路严重泄漏或破裂；高压侧管路不严密，平衡阀不严或未关紧，高压侧管路空气未排净；差压计或二次仪表零位失调或变位；节流装置和差压计不配套，不符合设计规定；低压侧管路不严密，低压侧管路积存空气，蒸气的压力低于设计值，差压计零位漂移，节流装置和差压计不配。
   • 处理措施：关闭平衡阀，修理或换新；打开高低压阀；冲洗管路，修复或换阀；待完全冷凝后开表；拧紧螺栓或换垫；检查并正确连接好；换件或换管道；检查、排除泄漏，检查、关闭或修理，排净空气，检查、调整；更换配套的差压计；检查、排除泄漏，排净空气，按实际密度补正；远离干扰源，重新输入数值，重新启动计算机。

四、超声波流量计故障

1. 流速显示数据剧烈变化

   • 原因：传感器安装在管道振动大的地方或安装在调节阀、泵、缩流孔的下游；管道内油漆、铁锈未清除干净；管道面凹凸不平或安装在焊接缝处；传感器与管道耦合不好，耦合面有缝隙或气泡；传感器安装在套管上，则会削弱超声波信号；传感器装在水平管道的顶部和底部，沉淀物干扰超声波信号；传感器装在水流向下的管道上，管内未充满流体。
   • 处理措施：将传感器安装在远离振动源和流态波动装置的位置；重新清除管道，安装传感器；将管道磨平或远离焊缝处安装传感器；重新安装耦合剂；将传感器移到无套管的管段部位上；将传感器装在管道两侧；将传感器装在充满流体的管段上。

2. 流体流动时，流量显示正负跳动

   • 原因：电源交直流屏蔽线接地大于4Ω；管路振动；流体有气液两相组分；变送器周围有强磁场或射频干扰；电源线、保险丝等有断路或接触不良；显示仪内部接触不良；线圈有断线；传感器流通通道内部有故障；传输线屏蔽接地不良；管道振动，叶轮随之抖动；截止阀关闭不严；显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏；传感器流通通道内部故障；传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转；管道流动方面的原因；显示仪内部故障；检测器中永磁材料元件时效失磁；传感器流过的实际流量已超出规定范围。
   • 处理措施：重新接地；将与流量计的连接管道改为金属软管连接；在流量计上方管道开孔，并安装阀门，用来排放气相组分；改变变送器周围环境；用欧姆表排查；采用替换“备用版”法检查；清理过滤器；卸下传感器清除杂物，必要时重新校验；检查是否良好接地；加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动；检修或更换阀；采取“短路法”或逐项检查，判断干扰源，查出故障点；查出故障原因，针对具体原因寻找对策；更换失磁元件；更换合适的传感器。

五、其他常见故障

1. 管道有流量但仪表无输出

   • 原因：电源出现故障；供电电源未接通；连接电缆断线或者界线错误；流量过低，没有进入测量范围；放大板某级有故障；探头体有损伤；管道堵塞或者传感器被卡死；输出频率为50赫兹工频干扰；放大板损坏，产生自激；流量计附近有强电设备或高频干扰；管道有强烈震荡；放大板的放大倍数或触发灵敏度过高；管道阀门未彻底关闭，有漏流量。
   • 处理措施：重新供电或更换电源；接通电源；重新接线，检查电缆；增大流量或者重新选择流量计；更换主板；更换探头；重安装仪表；选用带屏蔽的电缆，重新按规定接线；更换放大器；重新选择安装地点；加固流量计安装部分的管道；逆时针减小放大倍数（GB）或灵敏度（SB）；检查阀门。

2. 被测介质变化

   • 现象：被测介质发生变化；被测介质由于温度过高产生气化；被测介质温度超过传感器的极限温度；传感器下面的耦合剂老化或消耗了；由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值，数据丢失；计算机死机。
   • 处理措施：改变测量方式；降温；降温；重新涂耦合剂；远离干扰源；重新启动计算机。

综上所述，对于流量计的常见故障，需要准确诊断并迅速解决。通过优化安装位置、加强日常维护、及时处理电路和传感器故障等措施，可以有效提高流量计的准确性和可靠性。如想了解更多流量计相关信息或者流量计选型，可咨询艾丝特流量计厂家技术客服：180 1926 2426（微信同号）获取帮助。